1. 制冷压缩机的制冷 量下降
2. 蒸发压力不适合 
3. 蒸发器供液不足 
4. 蒸发器的霜层过厚 
5. 蒸发器内含过量的 冷冻油
6. 冷库面积与蒸发面 积之比偏小
7. 冷库保温层损坏
影响冷库降温的主 要原因是1.2.3.4.项，5.6.7项为次要原因（多 为老冷库）。
1. 制冷压缩机的制冷 量下降
一 冷凝压力高 （详细的原因以后 再说）
冷凝压力在夏季（ 7.8.9三个月），最佳是 11~12公斤，一般是 13公斤左右，
最次是14公斤以上
判断冷凝压力高 的方法，根据冷凝器的进口水温度判断压力（有误差，压力是表压力）
水温度 16 18 20 22 24 26 28 30 32
最高压力 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 
最低压力 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5
冷凝压力一般在最 高与最低之间，因系统的不同而不同，最高压力有0.5公斤的误差。
如实际压力超出最 高压力很多，就应查找原因（如有空气）。
冷凝压力高 ，出投资小，运行费用大，维护费用小
冷凝压力低，出投 资大，运行费用小，维护费用大
至于原因各位自己 想吧。
二 蒸发压力过低
蒸发压力越低制冷 压缩机的制冷量就越低，蒸发压力高，冷库降不到需要温度，
蒸发压力低，制冷 量减小，降温度慢甚至不降温。
三 制冷压缩机本身的 问题
制冷压缩机的问题 主要是高低压串气，测试方法是
在制冷压缩机正常 运转时先关闭吸气阀，等油压减低报警响（20~30秒），停机，
关闭排气阀。观察 排气与吸气之间的压力平衡所需的时间，15分钟为严重串气该 修，
30分钟~1小时为一般串气， 修？？？不修？？？ 
我见过的最次的机 器平衡时间是1分钟之内，最好的 时间是24小时。
2 蒸发压力不适合 
蒸发压力与冷库温 度的关系（表压力）
冷库温度 -15 -18 -20 -23 -25 -28 -30 -35
最高压力 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3
最低压力 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3 -0.5
上面的关系是在制 冷系数最大时的状态，
注意： 蒸发压力是指回气 调节站上的压力表，与压缩机的吸气压力有差别
差别小的几乎没有 ，大的0.3公斤（我见过的最 大差距）。
如果实际的蒸发压 力 比温度对应的最低 压力还低，将导致制冷量的降低，
轻则降温慢，重则 不降温，原因有下面几个
蒸发器的霜层过厚  ，蒸发器内有油，蒸发器供液少，制冷机过大，面积配比不对。
3. 蒸发器供液不足   
供液不足的常见现 象
制冷压缩机的吸气 温度偏高，吸气阀不结霜，吸气压力偏低，蒸发器结霜不均。
蒸发器供液不足  的判断方法
一 . 观察低循或氨分的 液位标志管上的结霜高度
此法最不准确。
二. 安装板式液面计
准确度一般，故障 率较高。
注意： 很多人认为板式液 面计很准还不易损坏，这种看法不对。因为板式液面计
必须安装油包，油 包大小，含油多少都影响液面计的准确度，而且油包的
日常维护几乎没人 管。
三. 浮球自控仪表
此法最准确，但故 障率特高
修理这类故障既要 懂电，又要懂制冷，这种人不多。
因此大部分厂家在 浮球自控系统损坏后弃置不用。
4. 蒸发器的霜层过厚 
因为 蒸发器的霜层过厚  会影响排管的换热系数和空气循环，并使蒸发压力降低。
所以蒸发器的霜应 经常除，越少越好。实际应用中，可参考下面的数据
顶排两管之间的霜 层距离小于2厘米时，除霜。 

冷风机翅片之间的 霜层小于0.5厘米时，除霜。